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标题: 涂膜知识
本主题由 管理员 admin 于 2015-8-15 16:56:29 执行 设置高亮 操作
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涂膜知识
为什么要采用涂膜刀具?

基本作用

可使刀刃不受侵蚀,刀具的寿命可延长2至5倍。保护气沉积的温度在480°F—840°F (250°C—450°C)远低于化学气相沉积(CVD)温度的1,850°F (1,000°C)。
将刀具和部件隔离,避免出现刀刃的黏结以及刀具的陷口等弊病。
能减少由工件及切屑片产生的摩擦,减少心轴的纽矩,减少刀具所受的振动,增强加工精度。
进给深度和运转速度增长10%至50%。
减少冷却剂的用量,甚至可以不用冷却剂。
涂膜使刀具性能稳定,可反复使用。

让您的刀具涂上钛化保护膜

    依靠当今的涂膜技术,您可以使您的刀具更为坚固、寿命更为持久。“切削王”公司能提供一系列具有保护膜的刀具(包括:氮化钛、氮化铝钛、氮化碳钛等)。涂膜刀具的图片没有在该目录中列出,但我们可提供所有的涂膜产品。

#1  
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回复: 涂膜知识
涂膜的类型及应用

氮化钛(TiN)

    氮化钛(TiN)涂膜呈金黄色,表面硬度接近81洛氏硬度,摩擦系数约为4。氮化钛(TiN)涂层是现金最常见的气相沉积(PVD)硬质涂层。它既有艳丽的外表又有不错的性能品质,而且十分安全(达到了美国食品及药物管理局有关植入人体器件以及食品接触用具的安全标准)。氮化钛涂层具有良好的防腐蚀、热转移、防磨损等功用,能应用在很多种类的材料上,包括铁、硬化钢、不锈钢等。
    在成型操作中,对要处理的工件进行氮化钛(TiN)涂膜可改善其表面性能,从而减少工件材料发生卡滞和咬焊现象。对刀具进行氮化钛(TiN)涂膜,可使其寿命延长3至8倍,同时提高了进给速度和进给量。当然了,延长刀具寿命和提高进给速度、进给量也和其它一些因素有关,比如具体的操作类型、冷却剂类型等。
硬度:2800HV    涂膜厚度:2-4微米    热稳定性:550 oC或1000 oF

氮化碳钛(TiCN)

    氮化碳钛(TiCN)涂膜呈中灰色或古铜色,表面硬度接近90洛氏硬度,摩擦系数约为3。氮化碳钛(TiCN)涂层的热稳定性可达750 oF。涂布氮化碳钛涂层的刀具,其防止研磨料、易胶粘料以及难加工材料(如:铸铁、铝合金、工具钢、铜、钛合金等)的磨损作用加强了。对刀具进行氮化碳钛(TiCN)涂膜,可使其寿命延长8倍之多,同时提高了进给速度和进给量。当然了,延长刀具寿命和提高进给速度、进给量也和其它一些因素有关,比如具体的操作类型、冷却剂类型等。
硬度:3000HV    涂膜厚度:2-4微米    热稳定性:400 oC或750 oF

氮化铝钛(TiAlN)

    氮化铝钛(TiAlN)涂膜呈紫黑色,表面硬度高于80洛氏硬度,摩擦系数比氮化钛(TiN)涂膜要小。涂布氮化铝钛涂膜的刀具,在加工研磨料、易胶粘料以及难加工材料(如:铸铁、铝合金、工具钢、镍合金等)的性能明显加强了。
    氮化铝钛(TiAlN)涂膜改善了刀具的展延性,使其特别适合断续切削操作。同时该涂膜具有极佳的抗氧化作用,亦特别适合用于高温操作。氮化铝钛涂膜不会使刀刃变脆,用在断续切削时不会产生碎片。氮化铝钛涂膜最适用于刀刃在操作中产生最高热量的刀具。
硬度:2800HV    涂膜厚度:2-4微米    热稳定性:750 oC或1350 oF

氮化钛铝(AlTiN)

    具有氮化钛铝(AlTiN)涂膜的刀具切削速度有了提高,可切削任何的材料(包括:镍、钛、高温合金等)。特别适合用于干加工、高速加工以及一些高温加工和难加工材料的加工。刀具的进给速度和进给量有了显著的提高,生产效率随之提高。在许多情况下,可使直接利用刀具进行操作,省去了润滑冷却剂的费用,以及切屑清除、废料处理、部件清洗等操作成本。
    氮化钛铝涂膜的端铣刀需要飞快的运行,以产生足够的热量从而能在切削刃上形成一层坚硬的氧化铝膜层。经验法:如果条件允许,至少要比氮化钛涂膜的端铣刀快30%。氮化钛铝属于一种新型的涂膜,其摩擦系数约为4。
硬度:3500至4500HV    涂膜厚度:3-6微米    热稳定性:800 oC或1450 oF

涂膜的应用

★=适合使用


#2  
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