控制切屑成型,塑造美好未来

发表时间:2015-8-13 浏览:6593

标签:切屑成型 所属专题:切削加工

     在金属加工中,对工件表面质量造成负面影响并导致刀具损坏的主要因素是切屑干扰。为克服该问题,断屑槽被广泛用于实现切屑控制。断屑槽能引导加工形成的切屑并生成能有效控制的切屑形状,这类切屑形状消耗功率低,可以降低切削热的产生,更重要的是切屑能快速从工作区域排出。
     车削过程中,因被加工材料、刀具、进给量、切削速度以及切削液流速的不同而切屑形成机制不同。伊斯卡新系列断屑槽因其综合性而具有可应用于绝大多数车削加工任务及大多数被加工材料的能力。新设计的车削断屑槽将切屑破离至小碎屑,从而使切屑有效排出。不仅提高工件表面质量,而且避免了加工过程中切屑缠绕工件。
     采用伊斯卡新型带断屑槽的车刀片,使加工过程产生的切削热更低,解决了切屑粘附于切削刀具及工件上的难题,提升了工件品质,提高了刀片寿命和生产率。伊斯卡先进新槽型的典型刀片是ISOTURN新系列,该系列从多方面得到提升,先进的束魔技术牌号(SUMO TEC)结合高效断屑槽使加工过程更加出色。
     伊斯卡推荐的三种新槽型F3P、M3P及R3P分别用于钢的精车、半精车及粗车加工。采用伊斯卡结合了槽型设计与最先进的束魔技术牌号(SUMOTEC)的新型刀片,可获得更高生产率及更长刀具寿命,加工性能更可靠。同时,刀片采用了更系统的全新命名规则,使最终用户更容易地挑选所需刀片。
     带强固切削刃的F3P断屑槽的双面刀片可用于钢的精车,大正前角设计使切削更轻快,降低了切削力及刀片磨损,大幅提升刀具寿命。切削深度0.40-2.0mm,进给量0.05-0.25mm/rev。带强固切削刃的M3P断屑槽则用于钢的半精车,大正前角设计降低了切削力,切削更轻快。切削深度0.5-6mm,进给量0.15-0.60mm/rev;带强固切削刃的R3P断屑槽用于钢的粗车,大正前角降低了切削力,使切削轻快。切削深度4.0-12mm,进给量0.4-1.0mm/rev。
     为确保伊斯卡在切屑领域及其他刀具相关课题上继续实现技术进步,伊斯卡将公司总资源的大约6%投入其研发部门的工作中。受全球车削工业不断发展的驱动,伊斯卡最新的断屑槽始于经过评估的概念,而后采用有限元分析程序进行研发,然后着手于综合性的基于实际操作的切削试验,在各种被加工材料上不断重复不同的车削参数,进一步改进槽型。只有具有独创的几何形状,同时能清晰地代表主流发展方向的新型断屑槽才会作为伊斯卡的产品最终被推向市场。
    众多公司正因伊斯卡带有先进断屑槽的刀片而受益,据来自用户们的反馈显示,切屑粘附于切削刀具及工件的问题已被完全解决,刀具寿命更长,工件品质得到提升。 


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